Symulator linii produkcyjnej sody

  • Software zwiększa wydajność produkcji i skraca czas szkolenia operatorów.
  • Cyfrowy bliźniak instalacji na podstawie danych o produkcie, który ma powstać, potrafi wskazać odpowiednie parametry procesów.
  • Nad oprogramowaniem pracują CIECH i Siemens.

Grupa CIECH współpracuje z Siemensem nad kompletnym symulatorem linii produkcyjnej sody. Do tej pory firmy przygotowały część oprogramowania. Celem kooperacji jest m.in. większa wydajność procesu i skrócenie czasu szkolenia operatorów produkcji – z dwóch lat do 6 miesięcy:

Stworzenie oprogramowania odzwierciedlającego w pełni produkcję sody kalcynowanej już dziś pozwala naszym technologom na poszukiwanie sposobów zwiększenia wydajności tego procesu. W kolejnym kroku umożliwi stworzenie trenażera dla pracowników będących operatorami produkcji. Dzięki temu będą mogli oni szkolić się w obsłudze linii produkcyjnej i szybciej zdobywać kwalifikacje niezbędne do zarządzania procesem wytwarzania sody – wyjaśnia Mirosław Skowron, członek zarządu spółki CIECH.

Cyfrowy bliźniak zakładu

Oprogramowanie, tworzone od 2019 roku, obejmuje również funkcjonowanie i parametry elektrociepłowni, która wytwarza niezbędną w produkcji sody parę wodną pod wysokim ciśnieniem. Symulator pozwala sprawdzać wpływ zmian właściwości chemicznych i fizycznych bez potrzeby wprowadzania modyfikacji w rzeczywiste działania. Narzędzie działa w zakładzie w Inowrocławiu, którego instalacje odzwierciedla cyfrowy bliźniak opracowany dzięki aplikacji Siemens gPROMS. Na podstawie zadanych parametrów, digital twin podpowiada np., ile i jakich surowców użyć, żeby uzyskać pożądany produkt.

(fot. CIECH)

Digital twin w Wikpolu

Również we współpracy z Siemensem, cyfrowego bliźniaka wdrożyła firma Wikpol – producent zrobotyzowanych linii paletyzacji i pakowania. Dzięki oprogramowaniu powstał projekt transportera będącego częścią linii kompletującej torebki makaronu. Możliwie było także przetestowanie zabezpieczeń, sterowania układu, a także parametrów urządzenia. Szczegóły technologii cyfrowego bliźniaka przybliżaliśmy w portalu w artykule pt. „Wszystko zostanie skopiowane – digital twin w fabryce”.