Lamborghini rozpoczęło produkcję symulatorów płuc, które pomogą konstruktorom respiratorów sprawdzić, czy ich urządzenia działają prawidłowo. Włoskie symulatory jako pierwsza wykorzysta SIARE Engineering International Group z Bolonii. Lamborghini potrzebowało dwóch tygodni, żeby wymyślić i przetestować projekt złożony z plastikowego miecha tłoczącego powietrze i metalowego szkieletu. Firma może wykonać 18 urządzeń tygodniowo. Wykorzystuje drukarkę HP z technologią Metal Jet Fusion, dzięki której proszki tworzyw sztucznych są spajane przy użyciu ruchomej głowicy termicznej umożliwiającej precyzyjne drukowanie z dokładnością do 0,08 milimetra.
BreatheEasy – digital twin płuc
Tymczasem OnScale rozpoczęło prace nad projektem BreatheEasy, którego celem jest przygotowanie cyfrowych bliźniąt płuc pacjentów cierpiących na COVID-19. Celem przedsięwzięcia jest możliwie najefektywniejsze wykorzystanie dostępnych respiratorów. Do przygotowania cyfrowego odwzorowania płuc, OnScale chce używać wyników tomografii komputerowej oraz zdjęć rentgenowskich i na ich podstawie tworzyć trójwymiarowe modele organów. Następnie firma planuje zasymulować przepływ krwi oraz powietrza, a także poziom tlenu, w oparciu o te informacje chce trenować algorytmy sztucznej inteligencji przewidujące moment, w którym pacjent będzie potrzebował podłączenia do respiratora.
Maseczki i przyłbice Lamborghini
Marka motoryzacyjna, używając drukarek 3D, produkuje również elementy do przyłbic ochronnych. Przedsiębiorstwo zdecydowało o przekształceniu pod tym kątem części zakładu w miejscowości Sant’Agata Bolognese, dotąd zajmującego się tapicerką. Teraz fabryka szyje 1000 maseczek chirurgicznych dziennie, natomiast tam, gdzie produkowano kompozyty, powstają poliwęglanowe, przezroczyste osłony twarzy. W podobne działania zaangażowali się pracownicy polskich fabryk Toyoty w Wałbrzychu i Jelczu-Laskowicach wytwarzający przyłbice i nakładki na klamki. W produkcji wykorzystują drukarki 3D i wycinarki laserowe, jakimi już wcześniej dysponował zakład.