Oprogramowanie przewidzi zużycie i uszkodzenia materiałów

  • Digital twin w czasie rzeczywistym wskaże usterki, co pozwoli skrócić czas projektowania produktów.
  • Siemens kupił firmę MultiMechanics opracowującą software do analizy materiałów.
  • Niemiecki koncern włączy rozwiązanie TRUE Multiscale do środowiska Simcenter, które pomaga przewidywać wydajność wyrobów.

Siemens przejął firmę MultiMechanics, która pisze oprogramowanie służące do tzw. analizy elementów skończonych (FEA – Finite Element Analysis). Narzędzie, dzięki technologii TRUE Multiscale, potrafi określić reakcję materiałów i produktów na ciepło, drgania mechaniczne, kontakt z cieczą, a także inne oddziaływania. Zatem już na etapie projektowania wiadomo, co stanie się z rzeczą, kiedy ktoś zacznie jej używać. Metoda dzieli dany wyrób na skończoną liczbę geometrycznych składników, np. kostek, nazywanych właśnie elementami skończonymi. Zachowanie każdej cząstki algorytmy przewidują osobno, a następnie komputer sumuje pojedyncze reakcje i dostarcza informacje o całym obiekcie.

Niemiecki koncern chce połączyć platformę MultiMechanics z Siemens Digital Industries Software, czyli oprogramowaniem przeznaczonym do tworzenia bliźniaczych modeli cyfrowych (digital twin). Nowa technologia trafi do środowiska Simcenter, które skupia m.in. symulację systemów, komputerowe wspomaganie prac inżynierskich i testy. Głównym zadaniem Simcenter jest szacowanie wydajności produktów w czasie ich cyklu życia. Integracja z TRUE Multiscale pozwoli natomiast szybko wykrywać uszkodzenia pojawiające się na poziomie mikrostruktur materiałów.

(W programie, po utworzeniu nowej struktury, przypisuje się materiały poszczególnym elementom, a następnie uruchamia symulację – graf. MultiMechanics)

Połączenie systemów może zminimalizować zniekształcenia produktów w trakcie ich używania oraz skrócić czas niezbędny do projektowania i certyfikacji. Analizę elementów skończonych da się zastosować wobec polimerów, metali, kompozytów i wyrobów ceramicznych. Jeśli chodzi o technologie produkcyjne, metoda sprawdzi się przy formowaniu wtryskowym i trójwymiarowym drukowaniu, bo wtedy cyfrowe bliźniaki w czasie rzeczywistym wskażą niedociągnięcia użytych materiałów.

5G 6g Agile AI AR Automatyzacja Big data Blockchain Cloud computing Cyberbezpieczeństwo Digital twin DIH Dojrzałość cyfrowa Drony Druk 3D Edge computing Egzoszkielety Energetyka Fabryka przyszłości Finansowanie Fotowoltaika GOZ Human augmentation ICT IIoT Konkursy Koronawirus Logistyka ML Motoryzacja MŚP NCBR PPP Pracownicy 4.0 Prawo Przemysł 4.0 R&D Roboty Startupy VR