Obróbka elektrochemiczna (ECM)

obróbka ubytkowa materiałów przewodzących prąd elektryczny o zróżnicowanych kształtach, w tym o bardzo złożonej geometrii i dużej twardości, wykonywanie otworów przelotowych i nieprzelotowych, obróbka złożonych brył obrotowych, obróbka gwintów zewnętrznych i wewnętrznych

wszystkie gałęzie przemysłu, głównie przemysł lotniczy, motoryzacyjny, produkcja form i matryc

Obróbka elektrochemiczna jest procesem kształtowania ubytkowego materiałów będących przewodnikami, poprzez ich erozję drogą odpowiedniej reakcji chemicznej w warunkach elektrolizy. Podczas przepływu prądu w obwodzie elektrolitycznym na powierzchni obrabianej (anodzie) zachodzi proces utleniania anodowego. Proces ten ma cel odwrotny do galwanotechniki, tzn. usuwanie warstw wierzchnich anody (trawienie jonowe).

Obróbkę elektrochemiczną można podzielić na:

  1. obróbkę elektrochemiczną bezstykową (ECE) – podczas której wykorzystywana jest jedynie energia reakcji chemicznych zachodzących na skutek zasilania energią elektryczną;
  2. obróbkę elektrochemiczną stykową (ECA) – podczas której następuje łączne działanie procesów chemicznych i mechaniczno-ściernych, czyli wykonywana jest obróbka chemiczna i mechaniczna;
  3. obróbkę anodowo-mechaniczną (ECI) – podczas której następuje łączne działanie procesów chemicznych, mechaniczno-ściernych oraz wyładowań iskrowych.
Technologie alternatywne
  • możliwość dokładnego kształtowania złożonych geometrycznie elementów i brył obrotowych (w porównaniu do konwencjonalnego skrawania)
  • możliwość uzyskania bardzo małej chropowatości powierzchni i dużej dokładności wymiarowej (w porównaniu do konwencjonalnego skrawania)
  • brak negatywnych efektów temperaturowych i mechanicznych
  • brak zmian w mikrostrukturze materiału obrabianego (zmiany te występują podczas konwencjonalnego skrawania)
  • brak zużycia narzędzia (katody) – korzystne warunki do produkcji seryjnej
  • wysokie koszty inwestycyjne
  • relatywnie niska prędkość i wydajność procesu
  • wymagane wysokie kwalifikacje operatorów
  • stale
  • stopy tytanu
  • mosiądz
  • superstopy
  • wykrojniki
  • formy wtryskowe
  • łopatki turbin
  • formy
  • matryce
  • obrabiarka ECM
  • narzędzia
  • oprzyrządowanie
  • ciecze elektrolityczne
  • szkolenie w zakresie obróbki erozyjnej
  • programowania obrabiarek CNC
  • duże doświadczenie praktyczne w obróbce ubytkowej

Zużycie wody

Zużycie energii

Wytwarzane odpady

Konkurencyjność

Użyteczność

Wpływ środowiskowy

  • Politechnika Krakowska
  • brak