Natryskiwanie cieplne

wytwarzanie powłok metalowych na powierzchni metali, regeneracja (uzupełnienie ubytków) części metalowych i/lub ich uszlachetnienie

przemysł maszynowy, motoryzacyjny i lotniczy, maszynowy, energetyczny, medyczny, elektroniczny, metalurgiczny

Natryskiwanie jest to technika obróbki przyrostowej polegająca na powlekaniu przedmiotów metalowych warstwą materiału bez nadtopienia materiału podłoża. Wytworzona powłoka jest połączona z podłożem mechanicznie lub adhezyjnie, a w niektórych przypadkach dyfuzyjnie. Temperatura powierzchni natryskiwanych przedmiotów może wzrosnąć nawet do wartości bliskiej temperaturze topnienia, lecz powierzchnia ta nigdy nie powinna ulec nadtopieniu.

W zależności od źródła ciepła w procesie, natryskiwanie można podzielić na:

  1. natryskiwanie płomieniowe – proces nakładania warstw (głównie metali, ceramiki, cermetali), będących w stanie ciekłym lub częściowo stopionym ciepłem płomienia gazowego, na podłoża metaliczne lub niemetaliczne w celu otrzymania powłoki silnie przylegającej do podłoża;
  2. natryskiwanie łukowe – polega na stapianiu dwóch drutów metalowych (litych lub proszkowych) ciepłem łuku elektrycznego o temperaturze około 4200 – 5000 ℃, jarzącego się między ich końcami, przy czym druty są podawane ze stałą i jednakową prędkością. Jednocześnie strumień sprężonego powietrza o dużej wydajności rozpyla stopiony metal drutów na bardzo drobne cząsteczki i rzuca je z dużą prędkością na powierzchnię natryskiwanego przedmiotu.

Procesy natryskiwania można przeprowadzać również z zastosowaniem obróbki plazmowej i wybuchowej.

Technologie alternatywne
  • obróbka cieplno-chemiczna
  • możliwość efektywnej regeneracji metalowych przedmiotów
  • możliwość uzyskania napoin o niskiej chropowatości powierzchni i bez odkształceń termicznych
  • możliwość zwiększenia odporności materiału na działanie wysokich temperatur/korozji/oddziaływanie środowiska chemicznego
  • znikoma ilość ciepła wprowadzona do przedmiotu wpływa na dużą jednorodność strukturalną i metalurgiczną powstałych napoin (w odróżnieniu od efektów napawania)
  • wysokie nakłady inwestycyjne
  • relatywnie niska wydajność procesu
  • stale
  • metale nieżelazne
  • cermetale
  • wały
  • tuleje
  • cylindry
  • tłoki
  • wały korbowe
  • kadłuby
  • elementy nośne
  • łopatki turbin w elektrowniach (wiatrowych/cieplnych/wodnych)
  • komponenty instrumentów chirurgicznych
  • elementy układów chłodzenia elektroniki
  • rury
  • zbiorniki
  • inne elementy maszyn
  • stanowisko do natryskiwania
  • stanowisko do obróbki plazmowej
  • oprzyrządowanie
  • gazy osłonowe
  • szkolenie w zakresie nakładania powłok metodami spawalniczymi/laserowymi

Zużycie wody

Zużycie energii

Wytwarzane odpady

Konkurencyjność

Użyteczność

Wpływ środowiskowy

  • Politechnika Opolska
  • Politechnika Warszawska
  • Politechnika Krakowska
  • Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie
  • brak