Anodowanie

elektrolityczne wytworzenie ochronnej warstwy tlenku na powierzchni obrabianych elementów metalowych

przemysł maszynowy, motoryzacyjny, lotniczy i budowlany

Proces polega na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku na obrabianym elemencie.

W procesie anodowania obrabiany element (pełniący funkcję anody) zanurza się w kąpieli elektrolitycznej (elektrolitem jest najczęściej kwas siarkowy). Podczas elektrolizy, po przyłożeniu do elektrod napięcia stałego 12–20 V, wydziela się tlen, który reagując z metalem, tworzy przeźroczystą powłokę tlenku.

Technologie alternatywne
  • zwiększenie odporności metalu na działanie czynników zewnętrznych
  • pozwala uniknąć intensywnego niszczenia elementów pracujących w warunkach dynamicznych
  • poprawa walorów estetycznych/wizualnych obrabianych elementów
  • wysoka odporność korozyjna
  • konieczność posiadania specjalistycznego stanowiska do anodowania
  • ograniczony zakres typów materiałów obrabianych (głównie aluminium)
  • aluminium
  • stopy aluminium
  • niektóre rodzaje stali
  • felgi aluminiowe
  • kierownice
  • ramy
  • elementy układu napędowego rowerów
  • obudowy urządzeń elektronicznych
  • obudowy radiatorów
  • elementy konstrukcyjne
  • ramy okienne i drzwiowe
  • stanowisko do anodowania
  • ciecze elektrolityczne
  • źródło zasilania
  • szkolenie w zakresie nakładania powłok metodami elektrolitycznymi

Zużycie wody

Zużycie energii

Wytwarzane odpady

Konkurencyjność

Użyteczność

Wpływ środowiskowy

  • Uniwersytet Śląski
  • brak