Lamborghini produkuje symulatory płuc, które posłużą do testowania nowych respiratorów

  • Włoski producent luksusowych aut przygotował symulatory biologicznych organów usprawniające produkcję urządzeń medycznych.
  • Z kolei amerykańska firma technologiczna OnScale pracuje nad usprawnieniem wykorzystywania respiratorów za pomocą rozwiązania digital twin.
  • Zakłady Lamborghini wytwarzają również dla szpitali maseczki i przyłbice.

Lamborghini rozpoczęło produkcję symulatorów płuc, które pomogą konstruktorom respiratorów sprawdzić, czy ich urządzenia działają prawidłowo. Włoskie symulatory jako pierwsza wykorzysta SIARE Engineering International Group z Bolonii. Lamborghini potrzebowało dwóch tygodni, żeby wymyślić i przetestować projekt złożony z plastikowego miecha tłoczącego powietrze i metalowego szkieletu. Firma może wykonać 18 urządzeń tygodniowo. Wykorzystuje drukarkę HP z technologią Metal Jet Fusion, dzięki której proszki tworzyw sztucznych są spajane przy użyciu ruchomej głowicy termicznej umożliwiającej precyzyjne drukowanie z dokładnością do 0,08 milimetra.

Lamborghini symulator płuc i drukarka hp
(fot. Lamborghini)

BreatheEasy – digital twin płuc

Tymczasem OnScale rozpoczęło prace nad projektem BreatheEasy, którego celem jest przygotowanie cyfrowych bliźniąt płuc pacjentów cierpiących na COVID-19. Celem przedsięwzięcia jest możliwie najefektywniejsze wykorzystanie dostępnych respiratorów. Do przygotowania cyfrowego odwzorowania płuc, OnScale chce używać wyników tomografii komputerowej oraz zdjęć rentgenowskich i na ich podstawie tworzyć trójwymiarowe modele organów. Następnie firma planuje zasymulować przepływ krwi oraz powietrza, a także poziom tlenu, w oparciu o te informacje chce trenować algorytmy sztucznej inteligencji przewidujące moment, w którym pacjent będzie potrzebował podłączenia do respiratora.

pracownice Lamborghini produkujące maseczki ochronne
(fot. Lamborghini)

Maseczki i przyłbice Lamborghini

Marka motoryzacyjna, używając drukarek 3D, produkuje również elementy do przyłbic ochronnych. Przedsiębiorstwo zdecydowało o przekształceniu pod tym kątem części zakładu w miejscowości Sant’Agata Bolognese, dotąd zajmującego się tapicerką. Teraz fabryka szyje 1000 maseczek chirurgicznych dziennie, natomiast tam, gdzie produkowano kompozyty, powstają poliwęglanowe, przezroczyste osłony twarzy. W podobne działania zaangażowali się pracownicy polskich fabryk Toyoty w Wałbrzychu i Jelczu-Laskowicach wytwarzający przyłbice i nakładki na klamki. W produkcji wykorzystują drukarki 3D i wycinarki laserowe, jakimi już wcześniej dysponował zakład.

5G 6g Agile AI AR Automatyzacja Big data Blockchain Cloud computing Cyberbezpieczeństwo Digital twin DIH Dojrzałość cyfrowa Drony Druk 3D Edge computing Egzoszkielety Energetyka Fabryka przyszłości Finansowanie Fotowoltaika GOZ Human augmentation ICT IIoT Konkursy Koronawirus Logistyka ML Motoryzacja MŚP NCBR PPP Pracownicy 4.0 Prawo Przemysł 4.0 R&D Roboty Startupy VR Wodór