Selektywne stapianie laserowe (SLM)

wytwarzanie przyrostowe gotowych części/produktów o dowolnych kształtach

przemysł maszynowy, motoryzacyjny, lotniczy, medyczny, budowlany

Selektywne stapianie materiałów (SLM) jest techniką przyrostowego wytwarzania gotowych części/produktów o dowolnych kształtach, zespalanych przy użyciu lasera.

Na stole roboczym maszyny rozmieszczana jest warstwa sproszkowanego metalu, który jest selektywnie stapiany skoncentrowaną wiązką fotonów generowaną przez laser, w obszarze ograniczonym kształtem tej warstwy. Mechanizm tego procesu jest bardzo podobny do metody SLS, z tą różnicą, że przedmioty obrabiane muszą mieć projektowane podpory spajające przedmiot obrabiany ze stołem roboczym. Nie można ich także wytwarzać jeden na drugim, jak w przypadku metody SLS. W procesie SLM następuje pełne stopienie metalu w trwałą trójwymiarową część, w przeciwieństwie do SLS, w którym następuje jedynie nadtopienie przylegających warstw. Alternatywną odmianą tej techniki jest proces topienia wiązką elektronów (Electron Beam Melting – EBM), w którym jako źródło energii do topienia materiału wykorzystywana jest wiązka elektronów.

Technologie alternatywne
  • odlewanie
  • skrawanie
  • możliwość kształtowania części o bardzo skomplikowanych kształtach (niemożliwych do uzyskania przy użyciu skrawania)
  • wysokie właściwości mechaniczne wyrobów
  • wysoka powtarzalność geometryczna wytworzonych części
  • mniejsza porowatość produktów wytwarzanych techniką SLM (w stosunku do wytworzonych metodą SLS)
  • często wymagana dalsza obróbka ubytkowa
  • technika nie nadaje się do produkcji seryjnej/masowej
  • wysoki koszt inwestycyjny
  • brak opłacalności druku pojedynczych elementów/części
  • ograniczenie procesu do wytwarzania stosunkowo małych części
  • relatywnie wysoka chropowatość obrobionych powierzchni (w stosunku do części wytwarzanych metodami konwencjonalnymi)
  • metale
  • węgliki metali
  • skomplikowane i lekkie komponenty stosowane w przemyśle lotniczym (elementy konstrukcyjne/obejmy/kształtki)
  • skomplikowane i wysoko wytrzymałe elementy używane w silnikach rakietowych (dysze i komory spalania)
  • modele narzędzi chirurgicznych o skomplikowanej geometrii (kleszcze i elementy do rekonstrukcji kości)
  • prototypowe elementy samochodowe (obudowy silników; elementy układu wydechowego i skomplikowane kształtki)
  • drukarka SLM wyposażona w laser technologiczny
  • proszki metali
  • gazy robocze
  • szkolenie w zakresie spiekania metali
  • szkolenie w zakresie systemów CAD/CAM

Zużycie wody

Zużycie energii

Wytwarzane odpady

Konkurencyjność

Użyteczność

Wpływ środowiskowy

  • Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny
  • Politechnika Warszawska
  • Politechnika Poznańska
  • Politechnika Krakowska
  • Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie
  • brak