Hydroformowanie to sposób kształtowania metali w lekkie, strukturalnie sztywne i mocne elementy. Jednym z największych zastosowań hydroformowania jest przemysł motoryzacyjny, który wykorzystuje złożone kształty możliwe dzięki hydroformowaniu do produkcji mocniejszych, lżejszych i sztywniejszych struktur nadwozia pojazdów. Technika ta jest szczególnie popularna w branży wysokiej klasy samochodów sportowych i jest również często stosowana w kształtowaniu aluminiowych rur do ram rowerowych.
Hydroformowanie
ang.
Hydroforming
Typ technologii
Faza rozwoju
Poziom innowacyjności
Skala produkcji
masowa
Poziom gotowości technologicznej TRL
Opis technologii
Cel stosowania
wytwarzanie wytłoczek o skomplikowanym kształcie
Wykorzystanie w przemyśle
przemysł motoryzacyjny, wytwarzanie części hydraulicznych
Technologie alternatywne
- tłoczenie konwencjonalne
Wizualizacja działania
Zalety
- mniejsza liczba operacji potrzebna do wykonania określonych geometrii części
- nie wymaga dolnego/górnego stempla lub wgłębienia
- równomierne odkształcenie materiału
- mniejsze sprężynowanie materiału
- zmniejszone zużycie materiału
- materiały o wyższej wytrzymałości
Wady
- koszt zakupu sprzętu
- czas produkcji
Typy materiałów obrabianych
- wszystkie grupy materiałów obrabianych
- metale żelazne
- metale nieżelazne
- stopy metali żelaznych
- stopy metali nieżelaznych
Przykładowe produkty
- nadwozia pojazdów
- aluminiowe ramy rowerowe
Wdrażanie technologii
Potrzebne zasoby
- urządzenia wysokociśnieniowe do formowania blach w matrycach
Wymagane kompetencje
- szkolenie w zakresie obsługi pras
Aspekty środowiskowe
Zużycie wody
Zużycie energii
Wytwarzane odpady
Ocena ekspercka
Ośrodki rozwoju
- Politechnika Śląska
- Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie
Uwarunkowania prawne
- brak