Wiercenie jest sposobem skrawania polegającym na zastosowaniu narzędzi skrawających jedno- lub wieloostrzowych zwanych wiertłami do kształtowania ubytkowego otworów walcowych w pełnym materiale. Podczas wiercenia ruch główny (obrotowy) wykonuje narzędzie lub przedmiot obrabiany (wiercenie na tokarce). Ruch posuwowy wykonywany jest w kierunku równoległym do osi wiertła poprzez narzędzie lub przedmiot obrabiany.
Wiercenie
ang.
Typ technologii
Faza rozwoju
Poziom innowacyjności
Skala produkcji
jednostkowa, seryjna
Poziom gotowości technologicznej TRL
Opis technologii
Cel stosowania
kształtowanie ubytkowe (najczęściej zgrubne) otworów w pełnym materiale
Wykorzystanie w przemyśle
wszystkie gałęzie przemysłu
Technologie alternatywne
- wiercenie MQCL
- wiercenie kriogeniczne
Wizualizacja działania
Zalety
- wszechstronna technika kształtowania ubytkowego otworów
Wady
- zastosowanie nieobojętnych dla człowieka i środowiska cieczy obróbkowych
- znaczne koszty narzędziowe i oprzyrządowania
- możliwość generowania znacznych kosztów energii elektrycznej (obróbka zgrubna)
- umiarkowana jakość obrobionych powierzchni
Typy materiałów obrabianych
- wszystkie grupy materiałów obrabianych
- metale żelazne
- metale nieżelazne
- stopy metali nieżelaznych
- materiały twarde
- materiały utwardzane
Przykładowe produkty
- otwory w metalowych elementach konstrukcyjnych np. stalowych belkach
- elementy do produkcji mebli (np. okucia; uchwyty; łączniki)
- elementy układów hydraulicznych i pneumatycznych
- części dla przemysłu motoryzacyjnego (np. tarcze hamulcowe; skrzynie biegów; elementy zawieszenia)
Wdrażanie technologii
Potrzebne zasoby
- wiertarka
- frezarka lub tokarka
- narzędzia skrawające
- oprzyrządowanie
- ciecze obróbkowe (opcjonalnie)
Wymagane kompetencje
- szkolenie w zakresie obróbki skrawaniem
Aspekty środowiskowe
Ocena ekspercka
Ośrodki rozwoju
- Uniwersytet Zielonogórski
- Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny
- Politechnika Poznańska
- Politechnika Opolska
Uwarunkowania prawne
- brak