Rozwiercanie jest sposobem skrawania polegającym na zwiększeniu średnicy wykonanego wcześniej otworu walcowego celem poprawy jego dokładności wymiarowo-kształtowej i/lub obniżenia chropowatości powierzchni. Proces rozwiercania wykonywany jest przy zastosowaniu narzędzi wieloostrzowych zwanych rozwiertakami. Podczas rozwiercania ruch główny (obrotowy) wykonuje narzędzie. Ruch posuwowy wykonywany jest w kierunku równoległym do osi rozwiertaka poprzez narzędzie lub przedmiot obrabiany.
Rozwiercanie
ang.
Typ technologii
Faza rozwoju
Poziom innowacyjności
Skala produkcji
jednostkowa, seryjna
Poziom gotowości technologicznej TRL
Opis technologii
Cel stosowania
obróbka wykończeniowa otworów
Wykorzystanie w przemyśle
wszystkie gałęzie przemysłu
Technologie alternatywne
Wizualizacja działania
Zalety
- podstawowa technika kształtowania ubytkowego wykończeniowego otworów
Wady
- zastosowanie nieobojętnych dla człowieka i środowiska cieczy obróbkowych
- znaczne koszty narzędziowe i oprzyrządowania
- relatywnie przestarzała technika (wykańczanie otworów można przeprowadzić innymi technikami skrawania)
Typy materiałów obrabianych
- wszystkie grupy materiałów obrabianych
- metale żelazne
- metale nieżelazne
- stopy metali nieżelaznych
- materiały twarde
- materiały utwardzone
Przykładowe produkty
- tuleje precyzyjne
- cylindry i bloki silników
- łożyska wałeczkowe
- korpusy pomp
- korpusy łożysk do maszyn CNC
Wdrażanie technologii
Potrzebne zasoby
- wiertarka
- frezarka
- tokarka
- narzędzia skrawające
- oprzyrządowanie
- ciecze obróbkowe (opcjonalnie)
Wymagane kompetencje
- szkolenie w zakresie obróbki skrawaniem
Aspekty środowiskowe
Zużycie wody
Zużycie energii
Wytwarzane odpady
Ocena ekspercka
Ośrodki rozwoju
Uwarunkowania prawne
- brak