Binder Jetting jest techniką przyrostowego wytwarzania gotowych części/produktów o dowolnych kształtach, polegającą na selektywnym spajaniu proszków za pomocą natryskiwanego przez głowicę lepiszcza. Proces ten nie wymaga projektowania i stosowania skomplikowanych struktur podporowych.
Tworzenie elementu realizowane jest w kilku etapach.
W pierwszym etapie mają miejsce następujące czynności:
- podajnik maszyny 3D w komorze roboczej rozprowadza proszek metaliczny na całej powierzchni stołu;
- następnie głowica natryskuje selektywnie ciekłe spoiwo, spajając proszek i tworząc tzw. woksele (czyli trójwymiarowe piksele);
- po nałożeniu spoiwa, stół roboczy urządzenia obniża się o zadaną warstwę, a ciekły fotopolimer utwardzany jest światłem UV;
- w międzyczasie dochodzi do oczyszczenia głowicy drukującej;
- następnie nanoszone są kolejne warstwy proszku, który jest spajany i utwardzany.
W drugim etapie komora robocza jest wyjmowana z maszyny 3D i umieszczana w piecu. Proces utwardzania odbywa się w temperaturze ok. 200÷260 ℃.
Ostatnim etapem procesu jest spiekanie w specjalnym piecu w temperaturach ok. 900÷1400 ℃.
