Zastosowanie technologii
Trend Glass Sp. z o.o.
Kontrola jakości wyrobów szklanych, wykonywana manualnie jest procesem żmudnym i nieefektywnym. Jednocześnie jest to proces kluczowy dla producentów w tej branży – nawet pozornie niewielka wada, która mogłaby zostać przeoczona w tradycyjnym procesie kontroli jakości, może w znaczący sposób wpłynąć na postrzeganie jakości wyrobu oraz jego trwałość. Prowadzi to do wielu negatywnych konsekwencji i strat. Celem wdrożenia systemu wizyjnego było całkowite zastąpienie manualnego procesu kontroli jakości wyrobów szklanych systemami wizyjnymi oraz umożliwienie automatycznego sortowania na podstawie uzyskiwanych wyników.
Opracowany system, zawierający m.in. kamery hiperspektralne i specjalizowane oświetlacze, pozwala na identyfikację zniekształceń w wyrobach szklanych, takich jak: odchylenia, przekrzywienia, odkształcenia, pęcherze powietrza, niedoformowania. System umożliwia również współpracę z urządzeniami zewnętrznymi, m.in. robotami pakującymi, sterownikami PLC, falownikami, etykieciarkami. Dzięki zastosowaniu odpowiednich oświetlaczy zminimalizowano poziom zużycia energii oraz wyeliminowano możliwość nagrzewania się produktów w procesie kontroli jakości. Wykorzystanie innowacyjnych technologii oraz osiągnięć w zakresie analizy obrazu pozwoliło rozwiązać istotny problem, występujący w branży szklarskiej, ale odbiorcami systemów mogą też być przedsiębiorstwa z innych branż, m.in. branży metalowej, spożywczej, tytoniowej i innych.
Proces kontroli jakości został w pełni zautomatyzowany. Za pomocą zaawansowanych kamer system dokonuje oceny powierzchni szkła, pozwalając na kontrolę integralności wszystkich elementów obiektu. Proces jest znacznie szybszy i wydajniejszy niż w przypadku manualnej kontroli jakości. Zastosowanie zaawansowanego systemu wizyjnego pozwoliło nie tylko wyeliminować prawdopodobieństwo skierowania do sprzedaży wadliwego produktu praktycznie do zera, ale też uwolniło pracowników od powtarzalnej, żmudnej pracy. Łatwość obsługi, oszczędność czasu oraz wyeliminowanie wadliwych wyrobów stanowiło istotny element optymalizacji procesów produkcyjnych firmy.
Marii Fołtyn 11, 26-613 Radom, Polska
