Selektywne spiekanie laserowe (SLS)

ang. Selective Laser Sintering (SLS)

Typ technologii

Szybkie prototypowanie

Faza rozwoju

początkowa

Poziom innowacyjności

poziom krajowy

Skala produkcji

jednostkowa, seryjna

Poziom gotowości technologicznej TRL

Opis technologii

Cel stosowania

wytwarzanie przyrostowe gotowych części/produktów o dowolnych kształtach

Wykorzystanie
w przemyśle

przemysł maszynowy, motoryzacyjny, lotniczy, medyczny, budowlany

Ogólna charakterystyka

Selektywne spiekanie materiałów jest techniką przyrostowego wytwarzania gotowych części/produktów o dowolnych kształtach, zespalanych przy użyciu lasera. Na stole roboczym maszyny rozmieszczana jest warstwa sproszkowanego metalu, który jest selektywnie spiekany skoncentrowaną wiązką fotonów generowaną przez laser, w obszarze ograniczonym kształtem tej warstwy. W zależności od rozwiązania konstrukcyjnego maszyny, ruch w osi Z (pionowej) realizuje stół roboczy lub głowica. Po zakończonej pracy, element wydobywa się z objętości niespieczonego proszku. W odróżnieniu od procesu selektywnego stapiania materiałów SLM, w procesie SLS nie następuję pełne stopienie materiałów proszku.

Technologie alternatywne
  • odlewanie
  • skrawanie

Wizualizacja działania

Zalety i wady

Zalety

  • możliwość kształtowania części o bardzo skomplikowanych kształtach (niemożliwych do uzyskania przy użyciu skrawania)
  • wysokie właściwości mechaniczne wyrobów
  • możliwość druku wielu elementów w jednym procesie (w zależności od wymiarów)
  • wysoka powtarzalność geometryczna wytworzonych części

Wady

  • technika nie nadaje się do produkcji seryjnej/masowej
  • wysoki koszt inwestycyjny
  • brak opłacalności druku pojedynczych elementów/części
  • relatywnie wysoka chropowatość obrobionych powierzchni (w porównaniu z częściami wytwarzanymi metodami konwencjonalnymi)
  • relatywnie większa porowatość obrobionych powierzchni (w porównaniu z częściami wytwarzanymi metodami konwencjonalnymi)
  • konieczność kontroli środowiska pracy urządzenia (oczyszczacze powietrza/kontrola wilgotności/temperatury)

Typy materiałów obrabianych

  • metale
  • węgliki metali

Przykładowe produkty

  • prototypy i małoseryjne produkcje elementów samochodowych (np. obudowy silników; zderzaki czy elementy wnętrza)
  • szybkie prototypy różnych części używanych w przemyśle (np. obudowy czy elementy maszyn)
  • prototypy implantów chirurgicznych i protez
  • prototypy spersonalizowanych i ergonomicznych butów sportowych

Wdrażanie technologii

Potrzebne zasoby

  • drukarka SLS wyposażona w laser technologiczny
  • proszki metali
  • gazy robocze

Wymagane kompetencje

  • szkolenie w zakresie spiekania metali
  • szkolenie w zakresie systemów CAD/CAM

Aspekty środowiskowe

Zużycie wody

Zużycie energii

Wytwarzane odpady

Ocena ekspercka

Konkurencyjność

Użyteczność

Wpływ środowiskowy

Ośrodki rozwoju

  • Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny
  • Politechnika Warszawska
  • Politechnika Poznańska
  • Politechnika Krakowska
  • Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

Uwarunkowania prawne

  • brak

Przedsiębiorstwa korzystające z technologii

Strona wykorzystuje pliki cookies. W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Możecie Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies.

Twoja przeglądarka wysyła nagłówek Do Not Track, więc wyłączyliśmy wszystkie ciasteczka i skrypty poza niezbędnymi. W dowolnym momencie możesz zmienić konfigurację.

Ustawienia ciasteczek »