Obróbka laserowa

precyzyjna obróbka bardzo trudno obrabialnych materiałów (np. nierdzewne stale, stopy niklu i kobaltu, stopy tytanu) o różnych kształtach, prowadzenie obróbki cieplnej, spawania, lutowania, cięcia, grawerowania, napawania, drążenia zróżnicowanych materiałów konstrukcyjnych

wszystkie gałęzie przemysłu, zwłaszcza przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny

Obróbka laserowa jest sposobem obróbki, w którym stosowane jest odparowanie materiału obrabianego za pomocą wiązki promieniowania laserowego (fotonów) emitowanych przez laser technologiczny. Bardzo krótki czas obróbki i wielka ilość energii dostarczona do miejsca obróbki umożliwia prowadzenie procesu z pominięciem spalania, minimalizację zanieczyszczeń chemicznych i eliminację procesu utleniania.

Oprócz tradycyjnej obróbki ubytkowej, obróbka laserowa umożliwia również realizację procesów spawania i natryskiwania.

Podczas spawania laserowego następuje stopienie obszaru styku łączonych części przedmiotów ciepłem otrzymanym w wyniku doprowadzenia do tego obszaru skoncentrowanej wiązki fotonów o dużej gęstości mocy.

W procesie napawania laserowego następuje stapianie materiału dodatkowego w postaci proszku lub drutu energią wiązki fotonów w osłonie gazowej i jednocześnie nadtapianie metalu podłoża, które stopione razem tworzą napoinę.

Technologie alternatywne
  • możliwość efektywniejszej obróbki twardych i kruchych materiałów (w porównaniu do skrawania konwencjonalnego)
  • możliwość uzyskania dużej wydajności procesu przy zachowaniu wysokiej jakości powierzchni obrobionej (w stosunku do innych technik obróbki strumieniowo-erozyjnej)
  • niewielka zmiana właściwości mechanicznych i struktury materiału obrobionego w wyniku niewielkiej strefy oddziaływania ciepła
  • możliwość uzyskania małej chropowatości powierzchni i wysokiej dokładności wymiarowej obrobionych przedmiotów (w porównaniu do skrawania konwencjonalnego i obróbki plazmowej)
  • możliwość prowadzenia obróbki cieplnej; spawania; lutowania; cięcia; napawania; grawerowania i drążenia zróżnicowanych materiałów konstrukcyjnych
  • wysoka jakość i wydajność procesu spawania
  • możliwość łączenia materiałów trudnospawalnych
  • wyższa twardość; mniejsza porowatość i mniejsze naprężenia termiczne w napoinach laserowych (w stosunku do wytwarzanych innymi technikami napawania)
  • bardzo duże koszty inwestycyjne i oprzyrządowania
  • konieczność obsługi stanowiska obróbkowego przez wysoko wykwalifikowanych operatorów
  • wysokie zużycie energii elektrycznej
  • stale nierdzewne
  • stopy niklu
  • stopy kobaltu
  • stopy tytanu
  • detale konstrukcyjne
  • tryby wtryskowe
  • precyzyjne części do różnych rodzajów maszyn
  • blachy do produkcji karoserii
  • detale do wnętrza pojazdów
  • elementy podwozia
  • elementy silników
  • komponenty dla przemysłu lotniczego
  • elementy implantów
  • narzędzia chirurgiczne
  • komponenty aparatury medycznej
  • obrabiarka laserowa
  • oprzyrządowanie
  • gazy robocze/gazy osłonowe
  • szkolenie w zakresie obróbki strumieniowo-erozyjnej
  • szkolenie w zakresie programowania obrabiarek CNC
  • duże doświadczenie praktyczne w obróbce ubytkowej

Zużycie wody

Zużycie energii

Wytwarzane odpady

Konkurencyjność

Użyteczność

Wpływ środowiskowy

  • Politechnika Warszawska
  • Politechnika Krakowska
  • Politechnika Poznańska
  • brak