Klejenie

trwałe połączenie części urządzeń lub konstrukcji

wszystkie gałęzie przemysłu, głównie przemysł maszynowy, motoryzacyjny i lotniczy

Klejenie polega na trwałym połączeniu dwóch lub więcej części w wyniku oddziaływania adhezyjnego i kohezyjnego działania kleju z łączonymi elementami.

Proces klejenia zasadniczo składa się z dwóch etapów roboczych: nakładania kleju, a następnie łączenia części.
W zastosowaniach przemysłowych punkty lub linie klejące często muszą być umieszczone w dokładnie określonych miejscach na lub wewnątrz części montażowej.

W procesie klejenia metali należy wybierać klej o niskim napięciu powierzchniowym, ponieważ im niższa lepkość kleju, tym łatwiej zwilżyć powierzchnię klejonego przedmiotu. Większość klejów do metalu to kleje dwuskładnikowe składające się z bazy i utwardzacza. Najczęściej stosuje się kleje akrylowe i epoksydowe.

Technologie alternatywne
  • brak zmian struktury i właściwości łączonych elementów
  • możliwość połączenia różnych typów materiałów o różnych właściwościach
  • możliwość zapobiegania korozji galwanicznej łączonych elementów
  • możliwość uszczelnienia połączenia
  • łatwość demontażu/modyfikacji/naprawy połączenia
  • wysoka estetyka połączenia
  • niższa energochłonność w stosunku do procesów łączenia termicznego (zgrzewanie/ spawanie/ lutowanie)
  • umiarkowana odporność na działanie wysokich temperatur
  • relatywnie szybkie starzenie się kleju
  • konieczność zachowania reżimu technologicznego i dużej precyzji przy łączeniu elementów
  • stale
  • metale nieżelazne
  • stopy metali nieżelaznych
  • nadwozia izotermiczne
  • nadwozia samochodów
  • nadwozia autobusów
  • kontenery
  • klej
  • urządzenie do nanoszenia kleju
  • szkolenie w zakresie technik łączenia metali

Zużycie wody

Zużycie energii

Wytwarzane odpady

Konkurencyjność

Użyteczność

Wpływ środowiskowy

  • Sieć Badawcza Łukasiewicz – GIT Centrum Spawalnictwa
  • brak