Zgrzewanie

trwałe połączenie części urządzeń lub konstrukcji

wszystkie gałęzie przemysłu, głównie przemysł maszynowy, motoryzacyjny i lotniczy

Istotą zgrzewania jest rozgrzanie stykających się powierzchni tak, aby przeszły one w stan plastyczny (ciastowaty), a następnie ich docisk. Uplastycznieniu ulega tylko niewielka objętość na granicy styku. W zależności od stosowanej metody zgrzewania najpierw następuje docisk, a potem rozgrzewanie, albo odwrotnie – najpierw rozgrzewanie, a potem docisk powierzchniowy.

Ze względu na typ zjawisk wywołujących połączenie, zgrzewanie dzielimy na:

  1. elektryczne oporowe – łączone części są włączone w obwód wtórny transformatora. W związku z tym miejsca zetknięcia elektrod z materiałem oraz łączone elementy ulegają silnemu miejscowemu nagrzaniu w czasie przepływu prądu elektrycznego. Dodatkowo, dla zrealizowania procesu zgrzewania, w większości przypadków konieczne jest równoczesne oddziaływanie temperatury oraz nacisku.
  2. elektryczne oporowe energią akumulowaną – połączenie materiałów powstaje wskutek wydzielania się w nich ciepła w czasie przepływu prądu zgrzewania, powstałego z uprzednio nagromadzonej energii (np. kondensatorów).
  3. indukcyjne – przewodniki elektryczne umieszczone w zmiennym polu elektromagnetycznym ulegają nagrzewaniu na skutek powstania w nich prądów wirowych o wysokich częstotliwościach i zjawiska histerezy magnetycznej.
  4. tarciowe – wykorzystuje przemianę energii mechanicznej w cieplną zachodzącą w wyniku tarcia dwóch doczołowych powierzchni, przy równoczesnym oddziaływaniu poosiowej siły dociskającej. Jedną z odmian tego procesu jest zgrzewanie z mieszaniem wnętrza zgrzeiny (Friction stir welding – FSW). W procesie FSW zgrzeina jest tworzona przez przeciskanie obracającego się ramienia zakończonego specjalnie ukształtowanym trzpieniem, wzdłuż powierzchni stykających się blach.
  5. ultradźwiękowe – połączenie materiałów następuje w wyniku jednoczesnego działania docisku i ultradźwiękowych drgań mechanicznych.
  6. wybuchowe – połączenie materiałów następuje w wyniku docisku dynamicznego łączonych powierzchni wywołanego energią wyzwalającą się przy detonacji materiału wybuchowego.
  7. zgniotowe – polegające na miejscowym i chwilowym działaniu dużej siły docisku na elementy łączone. Nacisk może być wywierany statycznie lub dynamicznie, bez działania dodatkowego źródła ciepła.
  8. dyfuzyjne – oparte na zjawisku wzajemnej dyfuzji materiałów łączonych (przy minimalnym plastycznym odkształceniu) nagrzanych do temperatury bliskiej temperaturze topnienia i znajdujących się w stanie ścisłego przylegania.
Technologie alternatywne
  • spawanie
  • bardzo krótki czas i wydajność procesu (dla większości odmian zgrzewania)
  • wysoka jakość złączy (np. zgrzewanie tarciowe)
  • wąska strefa wpływu ciepła (dla większości odmian zgrzewania)
  • duża wytrzymałość i plastyczność złącza (np. zgrzewanie iskrowe)
  • możliwość łączenia materiałów znacznie różniących się właściwościami (np. zgrzewanie tarciowe)
  • możliwość łączenia przedmiotów o różnych kształtach i wymiarach (np. zgrzewanie tarciowe)
  • umiarkowana jakość złączonych powierzchni (zwłaszcza metody elektryczne)
  • możliwość wystąpienia wypaczenia i utraty wytrzymałości zmęczeniowej złącza (zwłaszcza metody elektryczne)
  • relatywnie duży pobór energii elektrycznej podczas procesu (metody elektryczne)
  • stale
  • metale nieżelazne
  • stopy metali nieżelaznych
  • konstrukcje stalowe
  • karoserie samochodowe
  • rury
  • metalowe meble
  • kraty pomostowe
  • obrabiarka do zgrzewania (zgrzewarka)
  • oprzyrządowanie
  • gazy robocze (opcjonalnie)
  • paliwo chemiczne (zgrzewanie wybuchowe)
  • szkolenie w zakresie technik łączenia metali

Zużycie wody

Zużycie energii

Wytwarzane odpady

Konkurencyjność

Użyteczność

Wpływ środowiskowy

  • Akademia Górniczo-Hutnicza
  • Politechnika Opolska
  • Politechnika Poznańska
  • Łukasiewicz – GIT Centrum Spawalnictwa
  • brak