Cynkowanie ogniowe

Opis technologii

Proces cynkowania ogniowego polega na nanoszeniu cienkiej warstwy cynku na obrabianą część.

Pierwszym etapem przygotowawczym procesu jest oczyszczanie i odtłuszczanie elementu poddawanego procesowi cynkowania ogniowego metodą strumieniowo-ścierną lub wibro-ścierną, dzięki czemu powierzchnia jest wolna od piasku, rdzy, resztek poprzednich powłok bądź śladów korozji gazowej. W przypadku niewystarczającego oczyszczenia materiał należy poddać topnikowaniu poprzez kąpiel w roztworze chloru cynku i chlorku amonu, co usuwa wszelkie pozostałości po tlenkach. Ostatnim etapem przygotowań jest suszenie w temperaturze powyżej 100 stopni Celsjusza.

Po tych przygotowaniach obrabiany element jest zanurzany w kadzi z płynnym cynkiem, rozgrzanym do temperatury około 450 stopni Celsjusza. Pozwala to na przeprowadzenie błyskawicznej reakcji pomiędzy cynkiem oraz żelazem, dzięki której na powierzchni części powstaje warstwa stopu. Po kilku minutach element jest podnoszony z kąpieli i poddany suszeniu.

Technologie alternatywne

  • obróbka cieplno-chemiczna

Wizualizacja działania

    Typy materiałów obrabianych

    • stale

    Przykładowe produkty

    • konstrukcyjne elementy mostów (belki i elementy nośne)
    • stalowe pręty zbrojeniowe
    • komponenty maszyn
    • ramy
    • detale konstrukcyjne
    • barierki drogowe
    • słupki

    Wdrażanie technologii

    Potrzebne zasoby

    • stanowisko do cynkowania
    • źródło zasilania

    Wymagane kompetencje

    • szkolenie w zakresie nakładania powłok

    Aspekty środowiskowe

    Zużycie wody

    Zużycie energii

    Wytwarzane odpady

    Ocena ekspercka

    Konkurencyjność

    Użyteczność

    Wpływ środowiskowy

    Ośrodki rozwoju

    Uwarunkowania prawne

    Przedsiębiorstwa korzystające z technologii